Alüminyum Talk Tozu Şişesi üreticisi

Alüminyum Talk Pudrası Şişesiüretici firma

• Malzeme: %99,7 alüminyum
• Kapak: Alüminyum toz kapağı
• Kapasite:100-430ml
• Çap(mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Yükseklik(mm): 60-235
• Kalınlık (mm): 0,5-0,6
• Yüzey cilası: Parlatma, Renkli boyama, Serigrafi, Isı transfer baskı, UV kaplama
• Adedi: 10.000 ADET
• Kullanım: Pudra, Talk

Şişe üretim süreçlerimiz:

1. Darbeli Ekstrüzyon Presleri

Darbeli ekstrüzyon presleri, alüminyum şişe üretim hatlarında önemli bir rol oynamaktadır.Uzun ve karmaşık bir üretim sürecindeki ilk makinedir.Başlangıç ​​malzemesi, birkaç milimetre kalınlığında alüminyum kütüklerdir.Ters darbeli ekstrüzyon sırasında, alüminyum parça, şekillendirme işlemi sırasında pres hareketine karşı kalıp ve zımba arasında akar.İnce cidarlı alüminyum borular bu şekilde oluşturulur.

2. Kırpma ve Fırçalama

Alüminyum boru aynı uzunlukta olmalıdır.Ayrıntılı dekorasyonda önemli bir adım, belirli bir kat uzunluğuna göre kırpmaktır.Alüminyum borular darbeli ekstrüzyon preslerinden çıktıklarında boyama ve baskı gerekliliklerini karşılamazlar.Çapaksız kesim, önce onları istenen boyuta, kırpılmış uzunluğa getirir.Alüminyum hala pürüzlü ve çizgilidir, ancak ek fırçalama, küçük düzgünsüzlüğü giderebilir ve pürüzsüz bir yüzey oluşturabilir - taban kaplaması için ideal hazırlık.

3. Transfer

Üretimin tam otomatik çalışması için masuraların bir taşıma zincirinden diğerine aktarılması gerekir.Tüpler önce zincir çubuklarından vakum oluklarıyla dönen bir tambur üzerine çıkarılır.Vakum kısa bir süre kesintiye uğrarsa, tüp birincinin altında bulunan ikinci bir tamburun üzerine düşer.Parça oradan sonraki zincirin taşıma çubuklarına geri itilir - aktarım tamamlanır.

4. Yıkama

Alüminyum boruların yüzeyleri dekorasyondan önce yağdan arındırılmalı, temizlenmeli ve kurutulmalıdır.Bu kaplar gıda endüstrisinde kullanılıyorsa daha sonra bir yıkama işlemi daha gerekir.Kaplama tabakasının boru yüzeyini mükemmel bir şekilde koruduğundan emin olmak için temizlik en büyük önceliktir.Yıkama sistemleri, kaplamanın en iyi şekilde yapışması için alüminyum boruları bir yıkama solüsyonuyla içten ve dıştan temizler.

5. Kurutma

Tüp dekorasyonunun kalitesi ancak Baskı, kaplama ve kurutma mükemmel bir uyum sağladığında iyi olacaktır.

6. İç Kaplama

Kuru şişeleri çıkarın ve iç kaplama makinesine koyun.Her yerde bir iç kaplama olduğundan emin olmak için dokuz tabanca vardır.Sonra tekrar destek kutusuna koyun ve sıcaklık 230 dereceye ulaştı.Ürün kullanımına göre farklı iç kaplama çeşitleri kullanmaktayız.Gıda ürünleri, gıda sınıfı kaplama kullanır (BPA Free veya BPA-Ni).Güçlü asit ve güçlü alkali için korozyon önleyici bir iç kaplama kullanın.

7. Taban Kaplaması

Taban kaplaması, alüminyum borular üzerine temiz Baskı için temel oluşturur.Beyaz ve şeffaf olmak üzere iki taban kaplaması vardır.Beyaz taban kaplama, dekorasyonda iki görevi yerine getirir: Alüminyum boruların yüzeyindeki ince pürüzleri dengeler ve baskı görüntüsünün arka planını oluşturur.Şeffaf bir taban kaplama, fırçalanmış alüminyumun çekici karakterini destekler - tüpler üzerinde mükemmel bir izlenim bırakan zarif bir çözüm.

8. Ofset Baskı

Ofset litografi olarak da adlandırılan ofset baskı, dolaylı bir düz baskı işlemidir.Birinci adımda mürekkep, baskı bloğundan kauçuk bir silindire, ikinci adımda ise tüplere aktarılır.Ofset baskı makinesi 9 renge kadar destekler ve bu 9 renk masuraya neredeyse aynı anda basılır.

9. Üst Kaplama

Üst kaplama, yüzeyi iyileştiren ve baskıyı hasardan koruyan başka bir cila tabakasıdır.Çekici basılı görsel bile, aşınma veya çizilmelerden zarar görürse reklam etkisini hızla kaybeder.Her zaman şeffaf olan üst kaplama, baskı sonrasında kabın yüzeyini mekanik hasarlardan korur.Üst kaplamada mat ve parlak olmak üzere iki seçenek bulunmaktadır.Burada belirtmek gerekir ki matın etkisi daha iyi olsa da lekelenmesi parlaka göre daha kolaydır.

10. Bağlama

Dar bel, çekici omuzlar – Bu, şişe şekillendirme için kilit süreçtir.Boğazlama olarak bilinen bu şekillendirme işlemi teknik olarak zahmetlidir çünkü şişeler zaten basılmış ve kaplanmıştır.Ancak sofistike boyun eğme işlemi buna değer!Çünkü tüketiciler her zaman benzersiz şekillere sahip şişeleri sever.Tüp, her biri tüpü nihai şekle doğru ilerleten 20-30 farklı boyunlu kalıp yardımıyla şişe haline getirilir.Alüminyum boru her işlemde biraz değişecektir.Deformasyon çok büyükse tüp kırılır veya bir deformasyon aşamasına geçer.Deformasyon çok küçük ise kalıp sayısı yetersiz olabilir.

Boğazlama zorlu bir iştir çünkü tüpler zaten basılmış ve kaplanmıştır.Kaplama, deformasyona dayanacak kadar elastik olmalıdır.Ve daraltma kalıpları, taban kaplamasını ve Baskıyı korumak için her zaman derli topludur.

Omuz şekli çekici bir görünümle ilgiliyse, kapağa bağlı olarak şişe açmanın teknik süreci daha önemlidir: püskürtme başlığı, valf, el pompası veya dişli vidalı kapak.Açıklığın şekli her durumda buna uyarlanmalıdır.Bu nedenle, son birkaç daraltma kalıbı çok önemlidir.