Alüminyum Talk Tozu Şişesi üreticisi

Alüminyum Talk Tozu Şişesiüretici

• Malzeme: %99,7 alüminyum
• Kapak: Alüminyum toz kapağı
• Kapasite: 100-430ml
• Çap(mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Yükseklik (mm): 60-235
• Kalınlık (mm): 0,5-0,6
• Yüzey kaplaması: Parlatma, Renkli boyama, Serigrafi, Isı transfer baskı, UV kaplama
• Adedi: 10.000 ADET
• Kullanımı: Pudra, Talk

Şişe üretim süreçlerimiz:

1. Darbeli Ekstrüzyon Presleri

Darbeli ekstrüzyon presleri, alüminyum şişelerin üretim hatlarında önemli bir rol oynamaktadır. Uzun ve karmaşık bir üretim sürecindeki ilk makinedir. Başlangıç ​​malzemesi birkaç milimetre kalınlığındaki alüminyum parçacıklardır. Ters darbeli ekstrüzyon sırasında, şekillendirme işlemi sırasında alüminyum parçası kalıp ile zımba arasında pres hareketine karşı akar. İnce duvarlı alüminyum tüpler bu şekilde oluşturulur.

2. Düzeltme ve Fırçalama

Alüminyum boru aynı uzunlukta olmalıdır. Ayrıntılı dekorasyonun önemli bir adımı, belirli bir kürk uzunluğuna göre kırpmaktır. Alüminyum borular darbeli ekstrüzyon preslerinden çıktığında boyama ve Baskı gereksinimlerini karşılamamaktadır. Çapaksız kesim öncelikle onları istenilen boyuta, kesilmiş uzunluğa getirir. Alüminyum hala pürüzlü ve çizgilidir, ancak ilave fırçalama küçük pürüzleri ortadan kaldırabilir ve pürüzsüz bir yüzey oluşturabilir; temel kaplama için ideal hazırlık.

3. Aktarım

Üretimin tam otomatik olarak yürütülebilmesi için boruların bir taşıma zincirinden diğerine aktarılması gerekiyor. Borular ilk önce zincir çubuklarından vakum oluklarına sahip dönen bir tamburun üzerine çıkarılır. Vakum kısa süreliğine kesilirse tüp, birincinin altında bulunan ikinci bir tamburun üzerine düşer. Parça buradan sonraki zincirin taşıma çubuklarına geri itilir ve aktarım tamamlanır.

4. Yıkama

Alüminyum tüplerin yüzeyleri dekorasyondan önce yağdan arındırılmalı, temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Bu kapların gıda sektöründe kullanılması durumunda daha sonra başka bir yıkama işlemine ihtiyaç duyulur. Kaplama katmanının tüp yüzeyini mükemmel şekilde koruduğundan emin olmak için temizlik en önemli önceliktir. Yıkama sistemleri, alüminyum boruların içini ve dışını bir yıkama solüsyonuyla temizler, böylece kaplama en iyi şekilde yapışır.

5. Kurutma

Tüp dekorasyonunun kalitesi ancak Baskı, kaplama ve kurutma mükemmel bir uyum sağladığında iyi olacaktır.

6. İç Kaplama

Kuru şişeleri çıkarın ve iç kaplama makinesine koyun. Her yerde bir iç kaplama olduğundan emin olmak için dokuz tabanca var. Daha sonra bunları tekrar destek kutusuna koyun ve sıcaklık 230 dereceye ulaştı. Ürün kullanımına göre farklı iç kaplama çeşitleri kullanıyoruz. Gıda ürünlerinde gıda sınıfı kaplama (BPA Free veya BPA-Ni) kullanılır. Güçlü asit ve güçlü alkali için korozyon önleyici bir iç kaplama kullanın.

7. Taban Kaplama

Taban kaplaması, alüminyum tüplere temiz Baskı yapılmasının temelini oluşturur. Beyaz ve şeffaf olmak üzere iki temel kaplama vardır. Beyaz taban kaplaması dekorasyonda iki görevi yerine getirir: Alüminyum tüplerin yüzeyindeki ince pürüzleri eşitler ve baskı görüntüsünün arka planını oluşturur. Şeffaf bir taban kaplaması, fırçalanmış alüminyumun çekici karakterini destekler; tüpler üzerinde mükemmel bir izlenim bırakan zarif bir çözüm.

8.Ofset Baskı

Ofset litografi olarak da adlandırılan ofset baskı, dolaylı bir düz baskı işlemidir. İlk adımda mürekkep baskı bloğundan kauçuk bir silindire, ikinci aşamada ise tüplere aktarılır. Ofset baskı makinesi 9 renge kadar destek vermekte ve bu 9 renk neredeyse aynı anda tüpe basılmaktadır.

9. Üst Kaplama

Üst kaplama, yüzeyi iyileştiren ve baskıyı hasardan koruyan başka bir lake katmanıdır. Çekici basılı görseller bile aşınma veya çizilmelere maruz kaldığında reklam etkisini hızla kaybeder. Her zaman şeffaf olan üst kaplama, kabın yüzeyini Baskı sonrasında mekanik hasara karşı korur. Üst kaplamada mat ve parlak olmak üzere iki seçenek bulunmaktadır. Burada matın etkisi daha iyi olsa da lekelenmenin parlaklığa göre daha kolay olduğunu belirtmek gerekir.

10. Boyun eğme

Dar bel, çekici omuzlar – Bu, şişe şekillendirmenin anahtar sürecidir. Boyunlandırma olarak bilinen bu şekillendirme işlemi, şişelerin zaten basılmış ve kaplanmış olması nedeniyle teknik açıdan zahmetlidir. Ancak sofistike boyun verme işlemi buna değer! Çünkü tüketiciler her zaman benzersiz şekillere sahip şişeleri severler. 20-30 farklı boyunlandırma kalıbı yardımıyla tüp şişe haline getiriliyor ve her biri tüpü son şekline doğru ilerletiyor. Alüminyum tüp her işlemde biraz değişecektir. Deformasyon çok büyükse tüp kırılır veya deformasyon aşamasına uğrar. Deformasyon çok küçükse kalıp sayısı yetersiz olabilir.

Boyunlandırma zorlu bir iştir çünkü tüpler zaten basılmış ve kaplanmıştır. Kaplamanın deformasyona dayanabilecek kadar elastik olması gerekir. Ve boyunlandırma kalıpları, taban kaplamayı ve Baskıyı korumak için her zaman pürüzsüzdür.

Omuz şekli çekici bir görünüme sahipse, kapanışa bağlı olarak şişenin açılmasındaki teknik süreç daha önemlidir: sprey başlığı, valf, el pompası veya dişli vidalı kapak. Açıklığın şekli her durumda buna uyarlanmalıdır. Bu nedenle son birkaç boyunlandırma kalıbı çok önemlidir.